Автоклавный газобетон

вкл. .

Автоклавный газобетонКаждый, кто задумывался строить дом, искал самые лучшие материалы для своего строительства. Из каких материалов возвести фундамент, из каких построить стены и перегородки, что взять для перекрытий и крыши.

Современные производители предлагают огромное количество строительных материалов. Одним из таких являются блоки из всевозможных разновидностей бетона.

На рынке продаются пеноблоки, газосиликатные блоки и газобетонные блоки. Одинаковые это материалы или нет? Ответ на этот вопрос и да и нет. И вот почему: все эти материалы изготавливаются ячеистого бетона, это их объединяет. Но процесс отвердевания у них различается и довольно существенно. Но обо всём по порядку.

Итак, как было уже сказано выше, все эти материалы относятся к ячеистым бетонам. А это значит все они имеют пористую структуру. Прочность таких материалов обеспечивается сферической формой пор. Поры образуются путём химической реакции при взаимодействии воды и газообразователя. В качестве газообразователя выступают поверхностно активные вещества (ПАВ).

Помимо воды и газообразователя, в процессе изготовления используются кварцевый песок и цемент. Некоторые производители используют песок с большим количеством примесей, что снижает качество продукции, хотя и не существенно. Но большинство придерживаются технологии и производят крепкие газоблоки. По перечисленным материалам более искушённый пользователь, вполне справедливо может заметить, что данные материалы нельзя назвать бетоном, т.к. в бетоне должны присутствовать заполнители различных размеров соединённые вяжущим веществом в единое целое. А здесь сплошь одни пузырьки. И всё же это бетон и довольно прочный. Прочность его достигается за счёт межпоровых стенок. А наличие пор делает его гораздо легче, чем обыкновенные бетоны.

После замешивания и выдерживания, готовая смесь раскладывается в формы и подвергается сушке. Вот тут-то и кроется ещё одно различие в рассматриваемых материалах. Во время процесса отвердевания формованный материал может подвергаться термическому воздействию под давлением, а может и просто сохнуть в естественных условиях.

Последний вариант - это производство низкокачественного материала, правда и более дешёвого, т.к. процесс не требует высокотехнологичного оборудования. При первом варианте отвердевание производится в автоклавах в среде насыщенного пара и под давлением 10-14 атмосфер. В этой среде кварцевый песок начинает вступать в реакцию с цементом, а точнее с находящимися в его составе оксидами алюминия и кальция и образует новые минералы. Так получают искусственно синтезированный камень. Из-за разного процесса отвердевания материалы можно разделить на автоклавный газобетон и неавтоклавный.

Главным отличием газосиликата от газобетона является наличие в составе извести. При этом блоки газосиликатные производятся только с применением выдержки в автоклаве, а газобетонные могут просто пропариваться. Не смотря на различные способы производства все 3 типа рассматриваемых блоков хорошо режутся простой ножовкой, что расширяет круг их использования из-за простоты обработки во время проведения строительных работ. Благодаря малой плотности они обладают низкой теплопроводностью, что так же привлекает к ним покупателя. Здания построенные из этих материалов, получаются теплее, чем построенные из силикатного кирпича. Так как блоки обладают более большими размерами, то при строительстве видна заметная экономия на дополнительных материалах, таких как цемент. Но внешний вид этих зданий не всегда получается эстетически выгодным. Приходится применять облицовочные материалы.

Любой материал имеет свои плюсы и минусы. Рассматриваемые блоки имеют все же больше плюсов. Но решать Вам.